سیستم های اندازه گیری متالوژی پودر

موضوع مقاله : سیستم های اندازه گیری متالوژی پودر

ريخته گري در اشكال مختلف آن يكي از مهمترين فرايندهاي شكل دهي فلزات مي باشدگرچه روش ريخته گري ماسه اي يك فرايند متنوع بوده و قادر به توليد ريخته با اشكال پيچيده از محدوده زيادي از فلزات مي باشد، ولي دقت ابعادي و تشكيل سطح مختلف ساخته شده به اين روش نسبتاً ضعيف مي باشدعلاوه بر اين ريخته گري ماسه اي عموماً براي حجم توليد بالا مناسب نمي باشدبه ويژه در جايي كه ريخته ها احتياج به جزئيات دقيق دارد، جهت از بين بردن اين محدوديت ها فرايندهاي ريخته‌گري ديگري كه هزينه توليد كمتري هم دارند به وجود آمده اند، اين روش شامل

قالب گيري پوسته‌اي

قالب‌گيري بسته‌اي

داي كاست يا ريخته گري حديده اي كه علاوه برفرآيندهاي ريخته گري شكل دهي قطعات با استفاده از پودرهاي فلزي نيز شامل اين فصل مي باشد

 قالب گيري پوسته اياين فرآيند را مي توان به عنوان فرآيند گسترش داده شده ريخته گري ماسه اي دانستاصولاً اين روش از 2 نيمه مصرف شدني قالب يا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با يك چسب مناسب جهت ايجاد استحكام در برابر وزن فلز ريخته شده، پخته شده است تشكيل مي شود

براي تشكيل پوسته ابتدا يك نيم الگوي فلزي ساخته مي شود كه معمولاً از جنس فولاد يا برنج مي باشد و به صفحه الگو چسبانده مي شوديك الگوي راه گاه بر روي اين صفحه تعبيه مي شودبر روي الگو يك زاويه 1 تا 2 درجه براي راحت جدا شدن ايجاد مي شودهمچنين بر روي صفحه الگو دستگيره هايي براي جدا كردن صفحات ايجاد مي شود

پخت جزعياين مجموعه تا درجه حرارت   در كوره يا توسط هيترهاي مقاوم الكتريكي كه در داخل الگو نصب شده اند گرم مي شونداز هر كدام از روشهاي حرارت دهي كه استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه هاي ماسه مخلوط شودبا چسب تر متوسط متصل مي شود اين جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روي الگوي حرارت ديده ريخته شود تا رزين يا چسب ذوب شده و باعث چسبيدن ماسه شودپس از 10 تا 20 ثانيه را برگردانده تا يك لايه حدوداً   نيمه پخته شده پوسته كه به الگو چسبيده باقي بماند

 پخت نهايي و ريزش 

مجموعه صفحه الگو به همراه پوسته به داخل كوره براه شده تا پخته نهايي در درجه حرارت 300 الي   در مدت زمان 1 الي 5 دقيقه صورت گيردزمان و درجه حرارت دقيق جهت اين كار بستگي به نوع رزين مصرف شده داردپس از پخت پوسته از صفحه الگو جدا مي شود هر دوي پوسته ها به اين روش ساخته مي شودو قالب به هم چسباندن 2 نيمه توسط چسب يا كلمپ يا پيچ كامل مي شود

اين روش ريخته گري قدمتي مانند ريخته گري ماسه اي دارد توسط قديميان جهت ساخت قطعات با جزئيات دقيق مانند دسته شمشير و جواهرات مورد استفاده قرار گرفته استدر طول قرن ها اين فرآيند محدود شده بود به مجسمه هاي برنزي و به درستي تني فرآيندي است كه امروزه در اين حرفه مورد استفاده قرار مي گيرد در پانزده سال اوليه اين قرن بوده كه قالب گيري Invesmemt جهت فرآيندهاي صنعتي به ويژه در جابه جائي كه ريخته ها با دقت ابعادي و تكميل سطح بالا مورد نياز است مناسب تشخيص داده شده

اساساً رويه فوم از مراحل ساختن و شكل دادن تشكيل شده است كه از مواد نسوز مقاوم در مقابل حوادث براي شكل دادن قالب پوشانده مي شود

وقتي پوشانده سخت مي شود فوم مذاب از حفره هاي قالب بيرون زده و از آهن مذاب پر مي شودزماني كه آهن مذاب به درجه انجماد رسيد و قالب نسوز شكسته 

 شد، چدن ريخته گري ظاهر مي شود

سيتم هاي اندازه گيري (متالورژي پودر)

فهرست مطالب

ریخته گری و متالوژی پودر ۶

شکل دهی پوسته ۷

پخت نهایی و ریزش ۷

مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای ۸

قالب گیری Invesment بسته‌ای۹

پوشاندن مدل ۱۲

قالب گیری فلز ۱۳

مزایای پوشاندن قطعه ۱۴

قالب ریخته گری فلزی ۱۵

فلزقالب ریخته گری فلز ۱۵

دای کست ثقلی ۱۶

دای کست تحت فشار فشار بالا۱۷

قالب های ریخته گری تحت فشار دای کست ۲۰

ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی ۲۲

متالوژی پودری ۲۲

همگن سازی ۲۴

محدودیت ها و ملاحظات طرح ۲۵

اندازه گیر ۲۸

تطبیق گرها ۲۸

تطبیق گر مکانیکی ۲۹

تطبیق گر با تسمه پیچشی ۳۰

تطبیق گر الکترونیک ۳۲

تطبیق گر نوری ۳۴

روش های اندازه گیری فشار باد ۳۵

روشهای اندازه گیری ۳۷

لنزهای موازی ۴۱

پروژه عدسی ۴۱

انواع پرتو افکن ها ۴۲

روشهای اندازه گیری ۴۳

پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده ۴۴

کاربردهای اتوکولیماتور ۴۹

اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا ۵۳

زاویه دکورDekkor 54

تراز دقیق ۵۶

اندازه‌گیری سطح تمام شده ۵۷

آرایش ۵۸

سیستم اندازه‌گیری ۵۸

روشهای اندازه‌گیری ۵۹

وسایل ثبت الکتریکی ۶۲

آزمایشات برای مرغک ماشین تراش ۶۴

محور موازنه ماسوره با بخش متحرک ماشین تراش ۶۵

گونیای متحرک لغزنده مقطع عرضی با محور ماسوره ۶۶

محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر ۶۷

آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی ۶۷

میز متحرک موازی با تی اسلات مرکزی ۶۷

گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی ۶۸

میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی ۶۹

آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری ۷۰

حدود و انطباق‌ها ۷۲

سیستم های محدودیات و تناسبها timit -&-fits 76

انحراف اساسی ۷۷

تعیین نوع اندازه مبنا ۷۹

حد اندازه‌گیری ۸۱

تلرانسهای مقیاسی نمونه و دقت مجاز فرسایشی ۸۳