گزارش کارآموزی مدیریت شرکت مینو

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی مدیریت شرکت مینو

كارخانه صنعتي مينو داراي محصولات متنوعي از قبيل: بيسكويت، ويفر، پفك نمكي، كيك، تافي آبنات مي باشد كه متاسفانه به علت ضعف در مديريت و وجدان كاري اكنون بعضي از قسمتها در حال تعطيل شدن و يا تعطيل مي باشند ، مديراني كه بخاطر خود از سرمايه عظيم انساني و ماشيني اين كارخانه چشم پوشي كرده اند. با اين حال اين كارخانه با توليد روزانه 180 تن  مواد  غذايي و 150 تن آرد مورد  نياز  خود  و منطقه مشغول به كار  مي باشد.قابل ذکر است که این کارخانه دارای گواهینامه ISO 9000 نیز  ميباشد. علاوه بر واحدهاي توليدي اين كارخانه، واحدهاي ديگري نیز مشغول به كار ميباشند كه بي ارتباط به كار توليد نمي باشند از قبيل واحد به اصطلاح مهندسي پروژه برق – برنامه ريزي – كنترل مرغوبيت و امور فني و آموزشي.  «كارخانه صنعتي مينو» به طور  تقريبي 11 هكتار می باشد که  با 1719 نفر پرسنل در دو شيفت 12 ساعته بصورت رسمي و قرار دادي مشغول به کار می باشند. واحد خانه های سازماني كه در ضلع جنوب غربي كارخانه براي كاركنان غير بومي احداث شده است ،  همچنين اين كارخانه داراي يك بيمارستان 114 تخت خوابي در ضلع جنوب غربي كارخانه نیز  مي باشد. «كارخانه صنعتي مينو» براي تامين برق مورد نياز خود علاوه بر داشتن خطوط اصلي برق منطقه اي ابهر و خرمدره از چندين ديزل ژنراتور برق براي مواقع اضطراري استفاده مي كند و آب مصرفي آن توسط دو دستگاه و سه پمپ شناور در سه چاه عميق تامين مي شود.

هدف پروژه: هدف از اين پروژه آشنايي با محيط كار و همچنين طرح ريزي يك واحد صنعتي براي ايجاد  فضاي مناسب و همراه با حداکثر تولید  و حداقل هزينه ميباشد.

جمع آوري اطلاعات : قبل از بررسي نحوه فرآيند توليد اين كارخانه، نوع و نحوه استقرار ماشين آلات اين كارخانه را بررسي ميكنيم.نحوه استقرار ماشين آلات اين كارخانه بر اساس فرآيند(محصولي) ميباشد.

مديريت و نحوه اداره: مديريت اين شركت بصورت واحد اداري ميباشد به صورتي كه دستور از طرف مديرعامل كارخانه صادر مي گردد و توسط مدير واحد اداري اجرا و نظارت مي شود.ساختمان اداري شركت مينو به صورت مجزا از سالن هاي توليد مي باشد كه هر يك از اين ساختمان ها با هم به طوري در ارتباط هستند ونتيجه آن حداكثر توليد با حداقل هزينه و حداقل زمان مي باشد.

نحوۀ خمير سازى: ابتدا ميكسر خميرزني را نظافت و كنترل مي كنيم سپس اينورت را كه به صورت ماده مي باشد به ميزان دو سطل كه هر سطل 3/5 كيلوگرم مي باشد را همراه با روغن مايع كه ان را در قسمت گرم خانه آب كرده، به ميزان 10 كيلوگرم داخل ميكسر مي ريزند و شكر را كه آن نيز مانند آرد از قسمت سيلو وارد كندوي شكر شده و توسط لوله هاي رابط به ميزان 34 كيلوگرم داخل ميكسر ميريزند.سپس ميكسر را به مدت يك دقيقه روشن مي كنيم تا اينورت، روغن و شكر داخل ميكسر خوب هم زده شود سپس شير مخزن اب را بصورت تصفيه شده و عاري از املاح ميباشد را باز كرده و به ميزان آب مصرفي در هر دوره خمير به آن اضافه مي كنيم، سپس اسيد پيرو سولفات سديم حل شده در آب را كه توسط ترازوي ديجيتالي وزن شده و براي هر دوره خمير بصورت آماده مي باشد را داخل ميكسر ميريزيم بعد از انجام عمليات فوق تخم مرغ مايع را همراه با اسانس براي جلوگيري از بوي تخم مرغ و خوشبو كنندگي ان را به ميكسر اضافه مي كنيم سپس گلوكز را همراه با ضد كپك و ضايعات كيك به ميكسر اضافه ميكنيم سپس دوباره ميكسر را روشن ميكنيم تا به مدت 1/5 دقيقه مواد را مخلوط كند.

ميزان جوش مورد نياز را كه بستگي به ميزان اسيد پيرو سولفات سديم داشته، كه 100 گرم كمتر از آن را به ميكسر اضافه ميكنيم، آرد مورد نياز را به ميكسر اضافه كرده به مدت 30 ثانيه مواد را مخلوط تا خمير يكنواختي بدست آيد، پمپ تخليه را روشن و خمير را به مخزن ذخيره خمير منتقل كرده سپس خمير را از مخزن ذخيره خمير توسط لوله هاي باريكي به نام لوله هاي ربط انتقال خمير به سمت تسمه اي كه به طرف فر هدايت مي شود ريخته مي شود سپس روي خمير عمليات دكور زني انجام ميگيرد كه مواد تشكيل دهنده دكور به شرح زير ميباشد: ابتدا، نشاسته متابي سولفيت سديم را با آب مخلوط كرده و وارد ميكسر مي كنيم سپس ميكسر را به مدت سه الي چهار دقيقه روشن ميكنيم تا مواد داخل ميكسر به خوبي با هم مخلوط شود سپس آرد و ضد كپك را به آن اضافه كرده و به مدت يك الي دو دقيقه ميكسر را روشن مي كنيم تا مواد با هم مخلوط شوند، به مدت يك ساعت خمير حاصله را در مخزن نگهداري خمير، نگهداري ميكنيم تا اين خمير به اصطلاح خود را گرفته و ور بيايد بعد از يك ساعت خمير را دوباره به ميكسر منتقل كرده و روغن را به آن اضافه مي نماييم و يك دقيقه ديگر ميكسر را روشن مي كنيم تا مخلوط را خوب ميكس نممايد و روغن خوب پراكنده گردد، بعد از تهيه خمير دكور، خمير را وارد دستگاه دكور زن مي كنيم كه اين دستگاه به صورت اتومات و خودكار مي باشد و عمليات دكور زني روي خمير را انجام مي دهد بعد از عمليات دكور زني خمير را براي پخت به سمت فر هدايت مي كنيم كه مدت پخت سه الي چهار دقيقه مي باشد كه البته زمان توليد خمير بسته به ميزان تقاضا مي تواند كم يا زياد گردد.ميزان درجه حرارت دستگاه 200 در جه سانتي گراد ميباشد كه اين درجه حرارت توسط چهار شعله گازي كه در زير دستگاه فر تعبيه شده اند تامين مي شود بعد از اينكه خمير پخته شد توسط تسمه بيرون آورده مي شود و يك مسير را برايسرد شدن طي مي كند.در اين مرحله قسمتهاي زائد و سوخته شده زيرين خمير گرفته مي شود، بعد از عمليات سرد كاري خمير به سمت برش كاري افقي هدايت مي شود، بعد از عمليات برش افقي عمليات كرم زني داخل خمير شروع ميشود كه مواد اين كرم به صورت اماده شده از مواد روغن، گلوكز، شير خشك، اينورت، شكر و ساير افزودني هاي مجاز خوراكي مي باشد بعد از عمليات كرم زني خمير به سمت دولا شدن يا به عبارتي روي همديگر توسط دستگاه دولاكن كه دستگاه پيچ كردن نيز ناميده مي شود مي رودف بعد از عمليات دولا كردن خمير كيك آماده مي شود و براي برش عمودي آماده مي شود و كيك برش داده مي شود ، در اين حالت كيك آماده بسته بندي مي باشد. البته قبل از بسته بندي كيك آماده شده روي نقاله قرار مي گيرد كه در روي اين نقاله ضايعات كيك توسط كارگران برداشته مي شود و كيك ها توسط دستگاه به صورت منظم و پشت سرهم به سمت دستگاه بسته بندي هدايت مي شوندف كه سرعت و دستگاه هاي بسته بندي نيز با هم فرق مي كنند.در اين قسمت(بخش كيك) از دو دستگاه FMC  و SIG براي بسته بندي استفاده مي شود لازم به ذكر است كه دستگاه پخت نيز اورلندي ناميده مي شود بعد از بسته بندي ، كيك هاي بسته بندي شده توسط كارگران در كارتونهايي كه ظرفيت هر كدام از انها 90 عدد كيك مي باشد گذاشته مي شود و كارتن هاي بسته بندي شده توسط نقاله ها به انبار روزانه انتقال مي يابد، سپس كارتن هاي بسته بندي شده به انبار دائم انتقال مي يابد.

حجم دهنده ها : از سه طريق می توان به كيك حالت اسفنجی دارد كه عبارتند از وارد كردن حباب های هوا يا گاز كربنيك در طی عمل گرم كردن خمير و استفاده از مواد شيميايی مجازی كه گاز كربنیك ايجاد می كنند وبالاخره فشار بخار ايجاد شده و در فر،كه بسته به نوع محصول     می توان از آنها استفاده كرد. نوع فرمول قوام خمير كيك و دمای پخت در اين انتخاب موثرند .

امولسيفاير : در ساليان اخير در توليد كيك از امولسيفاير استفاده می شود. استفاده از اين تركيبات موجب می شود تا خمير كيك مقدار بيشتری آب جذب كند كه اين امر خود در بالا بردن ارزش خوراكي محصول و به تاخيرانداختن زمان بيات شدن كيك تاثير دارد. امولسيفايرها در انواع مختلف پودری و ژل های هيدراته وروغنی قابل مصرف می باشند.

گزارش کارآموزی مدیریت شرکت مینو دانلود گزارش کار آموزی مدیریت کارخانه و شرکت مینو( آشنایی با محیط کار و طرح ریزی یک واحد صنعتی) كارآموزي كارخانه مينوي خرمدره

فهرست مطالب

تاریخچه کارخانه

هدف پروژه

جمع آوری اطلاعات

مدیریت و نحوه اداره

لیست تجهیزات و ماشین آلات کارگاههای تولیدی کارخانه مینو

نحوۀ خمیر سازى

حجم دهنده ها

امولسیفایر

آب

شیر

انواع کیک

انواع مختلف کیک های این گروه

مراحل تولید کیک

مخلوط کردن اجزای کیک

روش مخلوط کردن دو مرحله ای

روش گرم کردن

روش مخلوط کردن یک مرحله ای

روش  Blending

قالب گیری خمیر کیک

پخت کیک

سرد کردن کیک

فرآیند تولید

نواقص کیک

شکل فرایند عملیات

نام عملیاتتخم مرغ

شکل فرآیند عملیات

نام عملیاتروغن

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات شکر

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات شربت اینورت

شکل فرآیند عملیات

نام عملیاتگندم

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات گلوکز

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات آب

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات اسید پیروفسفات سدیم

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات نمک و جوش شیرین

شکل فرآیند عملیات

نام عملیات نشاسته و متابی سولفیت سدیم

شناسنامه ماشین آلات

جدول مشخصات دستگاههای کارگاه کیک

فرم محاسبات تعداد ماشین آلات

فرم محاسبات ماشین آلات

محاسبه نیروی انسانی

برگ محاسبه نیروی انسانی

آشپزخانه و غذاخوری

نگهبانی

بهداری

نمازخانه

دریافت و ارسال

رختکن و دستشویی

پارکینگ

برگ فضای کل کارخانه(قسمت کیک)

نمودار رابطه بین فعالیتها

مقادیر رابطه نزدیکی